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危废处理焚烧系统例行检查后结焦原因分析

浏览73次 时间:2021年12月24日 09:54
(中节能(盘锦)清洁技术发展有限公司 盘锦 124000 )
摘要:文章论述了危废处理焚烧线停炉后的检查情况,针对配伍焚烧一定比例的白土后引起窑内结焦情况。对比上次结焦从物料、配伍等方面进行了
分析,为了今后的工作开展积累了大量经验。
关键词:危废处理焚烧线;结焦;白土;
  针对于此次焚烧系统内结焦成因,技术部从物料特性、配伍方案进行总结分析:
  一、结焦图比对说明
  图(1)上次结焦图(回转窑内) 图(2)此次结焦图(回转窑内)(窑尾) (回转窑内)比对两次结焦情况:上次窑炉内壁的大量流水状、光滑结焦面经本次生产运行后,表面大多数已褪去,但仍有结焦,窑壁内多处有裂痕(窑砖间),窑尾聚集性结焦。但本次停炉前,生产使用天然气进行焚烧褪焦于2.1-2.2 (天然气用量: 9317m 3 )因此,此次分析有一定偏差。
  二、物料性质分析
  焚烧系统结焦,结焦成分主要为重金属盐、硅酸盐、碱金属等,而物料燃烧组成可大致分为釜残有机物(含一定量重金属、碱金属)、污泥白土(含较多碱金属、硅酸盐)。
  结焦成因
  1. 白土中含有较多的硅酸盐、三氧化二铝及碱金属,因此温度高于其熔点,则有可能导致窑炉结焦。统计两次白土用量如(表 1 ):
  生产连续两次运行期间白土每日平均配比量分别为: 23.42% ,18.49% ,偏差为: 4.93%依据两次白土用量,为优化结焦情况,白土物料配比应控制为 < 10% ,公司目前物料形式,料坑配比后物料水分(含有机相)偏大,而白土具有良好的吸水性,因此白土暂定控制为 < 10% ,下次连续生产后,观察焚烧系统结焦情况是否有改善,再进行评估白土用量。
  2. 重金属指标超标
  统计两次生产期间焚烧物料重金属检测指标,其中 Pb 含量较高,如图物料中 Pb 元素燃烧后,其氧化物为氧化铅,熔点 :888 ℃ ,沸点: 1535 ℃ ,因此过高的 Pb 有可能造成窑炉结焦。从上图可以看出铅含量均在20000ppm ( 2% )以上,为优化结焦情况,物料铅含量配比应控制为 <5000ppm ,公司目前物料形式,导致 Pb 含量过高的物料主要为抚顺东联废溶剂,因合同上预处置量较大且考虑填埋等问题,所以采用集中处置(已处置 2/3 ),下次连续生产后,物料铅含量配比控制在 < 5000ppm ,观察焚烧系统结焦情况是否有改善,再进行评估 Pb 含量配比系数。
  二、结焦块检测报告比对说明
  ( 表 2 )
  说明:从数据分析得出,本次结焦物与上次结焦物成分有所不同( Ca 、Fe 、 Pb 等元素),上次因玻璃成分较高,本次主要体现为 Ca 、 Fe 、 Pb 含量较高,其说明本次结焦主要是物料中重金属导致。

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