摘. . 要：石油企业开展各项活动的基础条件之一就是完善的机械设备，并在各项活动实施过程中，影响着工作质量与效率。但机械设备故障会对各项活动实施进度造成阻碍，为满足各项活动实施要求，还需石油企业自身对机械设备管理工作加大力度，具备专业化的管理队伍，能在管理过程中监测各设备运行情况，既能降低机械设备维修成本，又能提升各项工作效率，从而为石油企业稳定发展提供基础保障。
关键词：石油设备；维修成本；控制策略
随着各领域的快速发展，均加大了对石油能源的需求量，石油企业为满足各领域的发展需求，还需加大石油能源开采工作力度。那么石油开采工作实施，需应用到各类机械设备，而机械设备良好运行，影响着各项工作效率与质量。为避免影响各项工作有序进行，还需注重设备管理与维修，全面性控制石油设备维修成本，为各项工作开展提供运行良好的机械设备。同时，还需专业化的技术人员操作各类设备，也能降低设备故障发生率。
一、石油设备维修成本控制不足问题
（一）设备配件储备不充足
从石油企业自身发展情况分析，所包括的工作内容较多，各项工作开展过程中会使用到众多机械设备，而设备类别不同、性能不同、操作流程不同，增加了设备管理难度。再加上生产厂家众多，在设备维修过程中增加了配件管理难度，生产设备数量会随着石油企业发展不断地增加，设备配件储备量影响设备维修工作进展情况。部分石油企业对设备配件储备工作未引起高度重视，其自身的储备量不多，会在设备维修的过程中因配件不充足或无某些配件，影响设备维修进度与质量。
此外，市场销售的设备及配件价格不同，会存在价格高峰与低谷时期，而石油企业因在设备配件储备方面不重视，没有进行合理预算，关于重要设备的使用与维修，还需花较高的价格购买配件，增加设备维修费用，降低经济效益。
（二）人员技能水平差异
无论是设备使用还是设备维修，均需专业化的技术人员，因专业化技术人员对各类设备操作流程、使用方式、性能、工作状态等全面掌握，能有效降低设备故障率 ［1］ 。而部分石油企业忽视专业化人员引进，只是为了积极开展各项工作，在施工人员引进方面加大力度，企业自身人员组织结构不完善，也会因设备管理与维护工作人员数量不充足，此项工作质量与效率降低。
同时，因缺乏完善的激励机制，无法吸引到更多人员参与，石油企业为了各项工作能准时开展，招入非专业化工作人员，受人为因素影响，对机械设备不规范、不正确的操作，使设备故障率持续增高，不具备专业化工作队伍，降低石油企业综合效益。
（三）老旧设备维修数量持续增多
老旧设备维修数量持续增多，一方面，是因石油企业发展重心偏移，只关注各项工作开展，却忽视设备故障维修，当机械设备在使用过程中出现了故障问题，施工部门会与设备管理部门取得联系，由管理部门对故障设备相应处理。而为不影响工作进度，选择重新购买机械设备，增加设备采购成本；另一方面，因企业设备维修技术人员缺乏，设备维修速度与设备故障不成正比，引发老旧设备维修数量持续增多。
此外，大部分老旧设备还能在生产一线上发挥重要作用，石油企业无法对其进行全部性的淘汰，要考虑到生产一线实际情况，逐渐地报废、更新老旧设备维，导致老旧设备维修数量持续增多，并且设备维修成本难以合理化控制。
二、石油设备维修成本控制策略
（一）加大石油设备维修成本控制力度，全面落实设备管理工作第一，企业具备独立化、专业化的设备管理部门，主要负责有关设备管理、维修、养护等方面的工作，由专业化工作人员对设备原始数据与运行数据对比分析，实现“有章可循、有据可查”工作目的 ［2］ 。
第二，每次维修都需对所产生的信息数据详细记录，目的就是积累更多信息数据，为日后设备维修、保养、采购等工作提供重要依据。
基于此条件下，还可对设备维修成本进行科学化管控，随着维修数据积累与增加，为设备维修成本分析提供重大价值，石油企业能在此方面进行全面性预防，既能降低设备维修成本，又能提升设备管理质量与技术水平。
第三，统一化管理方式，要求其他部门能够积极配合，降低设备维修成本控制难度。再依据各部门的工作内容，把设备管理部门中的工作人员合理分配，主要就是确保各项工作环节中均有专业化的工作人员负责，确保设备维修成本控制良好效果。
（二）合理选人、用人，提升设备维修技术水平首先，石油企业对自身发展进行探究，明确设备维修成本控制的影响性，能以设备维修成本控制为出发点，完成人才招聘、应聘、岗前培训、岗位划分等工作，初步构成专业化的设备管理组织框架［3］。
其次，随着石油企业发展，对设备管理组织结构不断完善，一方面，对人员日常培训，优化人员管控理念，创新多样化的管理模式，提升人员专业能力与设备维修成本控制质量，降低设备故障发生率。最后，建立完善的薪酬体系，调动人员积极性与自主性，能在自身工作岗位领域中发挥出自身作用与价值，为企业稳定发展创造良好的经济效益，又能提升设备维修技术水平，从而在设备维修方面降低成本费用。
（三）定期开展设备维修工作，满足各项工作开展需求其一，企业人员组织结构完善，在各项工作环节中人员数量、质量均满足实际要求。同时，具备专业化的工作人员，能使设备维修工作有序开展，维修人员也积极参加到一线生产领域中，时控设备运行状态与效果，避免老旧设备持续应用，既解决老旧设备持续应用成本浪费问题，又影响一线生产工作效率，以控制设备维修周期而降低成本费用 ［4］ 。
其二，针对维修的设备合理化应用，依然能够满足各项工作使用要求，并控制设备采购成本。经过多次维修后的设备要选择适合的方式处理，可与生产厂家或采购商联系，能进行老旧设备回收工作，避免出现随意丢失、搁置等情况，也可有效降低设备维修成本。
其三，为每台设备建立独立化的管理档案，并把每次维修中的信息数据、更换零件、维修价格等存档到档案中，设备维修部门也针对设备档案信息数据分析，了解故障设备是否存在维修价值，如果存在维修价值可开展维修工作；如果不存在维修价值，则进行正常程序的申报，由企业决定老旧或故障设备处理方式，避免影响企业综合效益。
结语：
石油设备维修成本控制，对石油企业稳定发展、经济效益等均有一定影响，还需依据不足问题展开探究，制定相应的解决措施。设备配件储备不充足，需加大石油设备维修成本控制力度，全面落实设备管理工作；人员技能水平差异，要合理选人、用人，提升设备维修技术水平；老旧设备维修数量持续增多，应定期开展设备维修工作，满足各项工作开展需求，促进石油企业长久发展。
参考文献：
［1］赵春华 . 浅议我国石油行业设备维修工厂安全检修方法 [J]. 中国化工贸易 ,2018，68（17）:175-175.
［2］杨洪雨 . 石油钻井设备的保养维护与维修策略研究 [J]. 石化技术 ,2018,42（33）：11-13.
［3］潘鹏飞 , 刘军 , 罗刚 . 石油钻井设备管理与维修浅析 [J]. 化学工程与装备 ,2018，6（47）:158-159.
［4］槐杰 . 浅谈矿用机械设备维修费用的成本控制与管理 [J]. 经营管理者 ,2017,3（31）:243-243.
