摘. . 要：本文对卷接包质量执行现状的分析，发现现有检测系统存在检测装置类型散乱不统一和标准执行不同一的问题，并针对问题提出了解决思路，主要统一平台的整理和管理，对成品烟进行复检采用全机械自动化拆解，实现全面智能检测闭环，并对两条思路进行了分析，指出技术实现路径。
关键词：包装质量、自动拆解、智能检测
前言
烟草工业的良性发展，与高效的管理决策和市场方略具有密不可分的联系，然而随着烟草经济的发展，消费者对卷烟包装质量及包装精美程度的关注程度也在增加，烟草行业持续坚挺的为国民经济贡献力量，一个更为关键的因素在于卷烟生产过程中严格保证卷烟品质和精美的外观包装质量。烟草卷接包制造工艺流程复杂，主要包括烟支卷接、烟包包装、条烟包装三个过程，每一个过程的生产过程、生产结果都会进行质量检验，生产过程通过抽查，甚至是在线全检的方式，以保证卷烟质量，保证消费者的合法权益，也树立烟草工业的品牌形象。
1. 现有问题
目前，卷烟在线生产过程中，针对一些关键性的质量节点，会安装特定的外观检测装置进行把关，对烟支外观、小盒外观、条盒外观进行，避免出现外观质量的重大事故，然而，针对不同的问题会存在不同的装置进行检测，装置来源不同，设计思路各异，控制系统各异，没有统一的控制平台进行管理，导致对这些检测装置的管控不方便，操作繁琐，维修繁琐，出现问题自查繁琐，不能统一进行故障排查等问题。
另外卷烟质量外观检测的点较为散乱，并没有统一进行规划，不成系统，而且实际上，因为卷烟机和包装机的设计结构紧凑，也不允许安装过多的外挂装置进行质量检测，不能进行全面的在线外观检测，难以保证完成包装工艺后的烟支、烟盒和条盒具有较低的包装质量问题概率，因此较多的问题需要在生产完成后进行人工复检来把控。
成品烟质检是烟包生产过程中的最后一次检验，也是最贴近客户需求的一道工序，因此在烟条、烟包、烟支质量控制中起着非常关键的作用。从卷烟生产线随机抽取出正常生产的烟包进行在线抽检检验或送到实验室进行标准流程的复检，严格按卷烟质量标准进行。
但在实际复检工作中，存在工作量大的问题，卷烟生产总量巨大，在线抽检和实验室复检都需要大量的检验人员，而且效率低下，不利于卷烟的精益生产。另外更重要的是，检验人员对包装质量检测标准的理解会存在偏差，对于相同的质量问题，不同的检验人员会判定出不同的质量检验结果，造成检验标准执行不统一的问题，不利于卷烟质量按唯一标准进行把控。
2. 方案讨论
根据对问题的讨论和分析，现有的检验问题主要在几个关键点上：
1、检测装置类型散乱各异，2、检测规划不系统，不能统一管控，3、检验工作量大及标准执行不同一，针对上述问题规划统一的检验工艺：将关键包装质量因素进行在线检测，并将在线检测点的检测装置进行统一控制，并将有质量问题的烟进行剔除，保证包装的外观质量和包装工作流畅，在卷烟包装尾端进行包装质量复检，手段为利用自动检测装置检验，提高检验的速度，并统一检测标准。具体检验工艺流程如下图：
通过上述的在线检测统一管控系统和包装尾端的综合自动检测平台形成检测闭环，实现包装过程中的烟支、小盒、条盒的检测和包装完成后的条盒、小盒、烟支的离线检测。
其中，统一控制平台是将所有的检测装置电控系统整合到统一控制平台上，实现在统一平台的集中管控，实现对各个检测点的运行状况界面化显示和界面化操作，便于操作管理人员对检测点的全局把控，统一电控系统便于检测配置调控，避免各个检测装置单独实施时造成包装设备外挂空间的浪费和检测装置重复电控软硬件的重复浪费，便于对局部的检测点的检测、维护及全检测系统的升级。在心检测统一管控系统达到整合各个检测点的目的，同时能够保证包装过程中有质量问题的烟的剔除，保障在包装过程的有效运行。
其中，综合自动检测平台目的是进行成品烟的综合性逆向视觉检测，而在检测过程中利用全自动拆解条盒和小盒的手段，最大程度的减少人工的参与，实现将包装成条的成品烟进行条盒—小盒—烟支的完全自动拆解，在拆解过程中穿插视觉检测装置，完成对检测设备和人工拆解自动检测，此检测平台与在线检测系统配合，形成完全的闭环检测，最大程度的减少包装检测的遗漏。
另外在尾端加装对烟支物理指标检测装置，对烟支的长度、圆度、重量、吸阻等综合物理指标进行抽检。
在整个检测构架闭环中，在线检测统一管控系统实际上是对现有的装置和系统进行规整和梳理，技术上属于对现有技术的集成，不存在过大的创新性技术难度，需要考虑的是在实施技术构想过程中与卷烟制造情况相适应，技术升级不能影响生产运行。而在第二部分的检测工作上，综合自动检测平台属于全新的技术构想，并无现有技术可以参考，需要整理具体的设计框架和具体实施方案，从满足检验的功能上来说，需要以检验条盒—拆条—检验小盒—拆盒—检验烟支的工艺流程来进行，从技术上来说，对于条盒、小盒以及烟支的检验都可以利用现有的技术实现，难点在于在不损伤未检验部分的情况下，对条盒和小盒的自动化拆解。
拆解过程中，虽然需要考虑不能对未检测部分有损伤，但是对检测过的部分可以考虑进行破坏性拆解，所以，整体上考虑模拟人工拆解条盒、小盒的动作，将拆解条盒动作大概分为条盒破切和小盒收集，中间配备条盒商标纸壳收集部分，拆解小盒应将动作分解为：透明纸破切去除、小盒盒盖翻盖、内衬铝纸取除、烟支收集整理等部分。根据分解的各个功能部分，进行具体的机械结构设计，便能完成对整线拆解和检测的功能目的。
3. 小结
本文对卷接包质量执行现状的分析，发现存在的问题主要在于，检测装置类型散乱各异，检测规划不系统，不能统一管控，检验工作量大及标准执行不同一，并针对问题提出了解决思路，主要包括两点，第一是将现有的检测装置进行统一平台的整理和管理，解决下游检测装置散乱，控制不统一的问题，第二是对成品烟进行复检采用全机械自动化拆解，配合现有检测手段，实现全面检测闭环，避免人工检测工作量大，且执行标准不统一的问题。并对两条思路进行了分析，指出技术实现路径，对提高卷烟质量检测的高效性与执行标准统一性有建设性意义。
4. 展望
卷接包质量作为烟草工业良性发展的重压支撑，是坚实的后端保障，卷烟包装质量检测也是整个制烟工业的最后端的守卫，具有及其重要的作用。卷包质量的执行需要高度统一的标准化，对目前检验现状提出了挑战，特别是检验过程的人工参与应逐步减小，对检验的高度自动化提出新要求，对执行系统的便捷化升级也有新的平台，未来，检验的执行应将高度自动化的检验设备与控制系统结合，向智能检验方向进行探索。
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