简析大钢模板施工技术在高层建筑中的应用

摘要：随着建筑工程事业发展速度的不断加快,大钢模板技术作为一种新型施工技术，以其独特的优点改变了建筑施工进程。本文通过对大钢模板施工技术在高

层建筑中的使用，初步揭示大钢模板技术的应用特点，以期为今后的使用提供一定参考。

关键词：大钢模板; 施工技术; 高层建筑; 应用

由于现浇混凝土建筑需使用大量模板，从而造成施工费用极大增加，为

解决这一问题，开始在建筑施工中使用大钢模板施工技术。大钢模板施工技

术不仅能有效减少模板费用，同时对于提高工程质量方面也有显著效果。

1 大钢模板在施工中的优势分析

作为在现浇混凝土中使用广泛的模板工具，大钢模板具有许多优点，

其除了在传统基础上提高工作时间，减少模板使用量外，还可使建筑表面

美观，达到预定受载强度。大钢模板的尺寸受建筑尺寸限制，通常使用大

钢模板施工技术的建筑拥有更好的工程质量。大钢模板的构造通常如图 1

所示。

大钢模板在混凝土完全凝结后可拆除，拆除后的墙面可保持平整，且

工程质量指标达到国家中级标准，使浇筑工期时间缩短; 另一方面，其可

以有效防止墙体剥落等质量问题。由于大钢模板设计合理，因此各板能够

紧密接合，可以减少施工接缝，避免混凝土从中漏出。由于大钢模板的通

用性特点，其可以在多个工程中重复使用，不仅可以节约采购费用，还能

够减少材料的消耗。大钢模板施工技术简便快捷，与机械的配合度高，因

此在很大程度上减轻了工作人员的劳动负担。大钢模板可以使工程更加美

观、平整，避免传统施工技术不成熟带来的一系列问题。

2 大钢模板施工在高层建筑中的应用

2.1 工程概述

某小区高层建筑 6 # 楼工程，拥有地下车库一层，地上建筑 30 层，

建筑结构采用现浇混凝土结构，总建筑面积为 22 660 m2 ，建筑墙厚为住

房 220 mm，地下车库 300 mm。此次建筑采用大钢模板施工技术。

2.2 大钢模板的选用

从技术方面分析，本工程采用现浇钢筋砼剪力墙结构，此结构质量要

求高，因此选用大钢模板满足技术要求。从节约成本方面分析，本次工程

为住宅楼，每层楼结构相同，因此可以以每单元为一工程段，选用一套大

钢模板，其存在差异之处只需配以补充模板，如此将大大缩短工期，减少

施工消耗，提高建筑本身的经济性。

2.3 大钢模板的设计

( 1) 企口式大钢模的构造。大钢模板的设计选用一定厚度钢板形成的

企口式大钢模板。模板采用一定尺寸的角钢构造边框结构，模板的横楞采

用适合尺寸方管，间距布置合理，竖楞的结构与横楞不同，其结构大多由

钢筋焊接制成。各板间的搭接方式根据建筑相关规定选用子母口搭接，其

也是企口连接名称的由来。企口宽度按照工程实际进行设置，一般在 45

mm 左右，连接通过一定直径的螺栓进行。其连接方式如图 1 所示。

图 1 板与板连接示意图

( 2) 模板高度的设计。大钢模板的主板设计高度应根据工程实际进行

设计，约 3 000 mm 左右，对其余的接板高度尺寸，建筑标准上有 300 mm、

600mm、900 mm、1 200 mm、1 500 mm 等五个规格 。通过这些尺寸，

可以合理设计出不同模板的高度。本次工程结合实际进行设置。

( 3) 墙体阴阳角模设计。墙体的阴阳角膜设计较为复杂，因为在设计

时需考虑墙厚及墙体承受梁板重量等问题，因此选用墙体阴阳角膜时需参

考同类建筑的设计方法。阴阳角膜需要固定，一般利用一定长度钢筋加上

螺栓进行，如此设计出的角膜不仅可以维持稳定，同时还可以减少工程接

缝，从而提高混凝土外观质量。

( 4) 其他部位的设计。上述设计完成后，剩余的例如外墙及没有顶板

的墙体，其模板厚度设置时应考虑浮浆厚度，一般工程施工前会减去一定

厚度以避免出现模板设计厚度过大问题，最后设置支顶模板进行混凝土浇

筑。对于外部墙体、电梯以及无梁板支撑部位，应注意使其模板高度略高

于普通墙体安装高度，其有利于上一层的墙体模板支设。在设置模板时，

应考虑使用海绵条，以防止漏浆问题。

2.4 特殊部位模板的处理

( 1) 电梯井部位的模板处理。电梯井的模板参考墙体模板设计过程。

( 2) 楼梯模板设计。对于楼梯间底模和踏步模板的设计，分别采用不

同的技术。底模模板根据楼梯间荷载大小，工期等综合情况考虑，最终选

用了竹胶板模板，竹胶板模板需要龙骨支撑，龙骨木方尺寸应设置合理，

在木方处的支撑一般利用钢筋完成。而对于踏步模板的设计，需综合考虑

工期，为了更快缩短工期，最后选择了钢制的定型模板。这两种模板的联

合使用，不仅可以保证楼梯间施工质量，同时可以减少材料消耗。

( 3) 阳台模板及飘窗窗板模板。阳台板与室内地面同时浇筑，因此只

需对支护部分进行混凝土浇筑，综合分析阳台部位受力情况，最终选取了

钢制定型模板; 在飘窗处设置了保温材料，飘窗部位也需要浇筑混凝土，

因此也需要分析其构造选用模板。由于此处钢筋不平整，因此需先进行一

定处理，以使最终成型效果美观、平滑 使工程质量大幅增加 同时对提高

工程效率也大有裨益。

( 4) 门窗套模板。门窗模板相对于其他模板略有不同，因门窗洞口为

长方形结构，在修建时必须预留平整长方形洞口。在选用门窗套模板时，

不仅要考虑其受力，还要考虑形状。本次设计的门窗模板采用预制方式，

为避免门窗洞口的方正问题，在门窗模板的四个角接点采用角钢进行连接

( 连接方式如图 2 所示) 。模板安装时需要支撑结构，此次门窗模板采用

一定直径钢管进行支撑，各钢管之间间距应设置合理，且钢管之间连接应

采用相应扣件完成。

图 2 门窗套模角点构造

2． 5 大钢模的施工工艺

( 1) 施工准备。模板安装前仍有许多准备工作，例如: 1) 大钢模板的

设计应严格按照要求; 2) 制作完成后为防止使用错误，可以进行编号处理

并排列整齐，在施工前清点模板数量; 3) 在大钢模板进场前，应选好模板

的堆放场地。模板堆放场地需综合考虑距离、平整性等因素，使得模板在

利用塔吊吊起时，可以减少搬运过程; 4) 铺设好钢筋后，应考虑垂直性问

题，一般通过垂直吊线完成此项工作。墙面施工应考虑其结构，以使抹灰

平整; 5) 模板铺设前，应跟随一定的定位标准，定位标准一般选取已施工

完成的墙面或利用已铺设好的钢筋保证各部位的厚度。

( 2) 工艺流程。首先进行模板控制线设置，通过一定方式，确定基准

位置，进行各部位钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后，才能进行各部位管线预埋;

在对特殊部位模板安装完成后，对其进行钢筋焊接，然后进行内外墙的模

板安装，所有部位模板安装好后，进行现浇混凝土浇筑，成型后拆除模板;

在进行墙体浇筑时，由于墙体的平滑性要求，为避免出现墙板连接毛糙问

题，将梁与板一同浇筑; 支设首层大钢模板时，需要在外部搭设脚手架; 模

板设置时应考虑可能出现的各种问题，并提前做好处理措施; 模板安装完

毕后，根据相关标准进行验收，验收合格后进行下一道工序。

3 结语

综上所述，我国的建筑设计水平仍有待提高，在新技术的支持下，发

明更多的优质技术，是中国建筑行业未来的发展方向，而大钢模板技术作

为建筑行业的优势技术，必将得到更多的应用，从而加速我国建筑行业的

蓬勃发展。

参考文献

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筑技术，2005，(8) ．

［2］姚瑞东． 全钢大模板应用技术探讨［J］． 施工技术，2003，(2)

施工建设

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