钢筋混凝土后浇带施工技术探讨

摘要：预留后浇带是保证建筑工程质量的重要施工环节，本文以提高工程建筑的质量，保证建筑项目使用安全的角度出发，对钢筋混凝土后浇带的基本内容进

行概述，并通过建筑案例说明该技术的施工技术细节以及施工中的注意事项。

关键词：钢筋混凝土；后浇带；概述；施工技术

引言：随着现代建筑业的发展，建筑的楼层高度和建筑类型都形成了

新的突破，而在这些以钢筋混凝土为主要材料的，复杂而庞大的建筑项目

中，为保证建筑墙面、梁柱的可靠性，设计者使用了后浇带工艺，从而为

建筑项目的内部变化预留一定的范围，以提高进驻项目的质量。

一、钢筋混凝土后浇带概述

1.含义

现浇整体式钢筋混凝土建筑结构中的混凝土材料在冷却后会由于温

度、压力等原因出现一些有害裂缝，而为了克服这种有害裂缝对建筑结构

的影响，设计者会根据建筑的整体情况预留一定的变形缝，并经过一段时

间后，将变形缝浇筑封闭，从而与整个建筑构成一个整体，而正是因为如

此，钢筋混凝土后浇带施工的质量与建筑结构质量息息相关。通常情况下，

后浇带处往往断面大，钢筋密集，杂物垃圾容易落入，因此为保证后浇封

闭的有效性，施工人员在浇筑前都会对缝隙进行细致的清理。

2.类型与作用

在建筑项目中，后浇带会根据其所要达到的目的的不同而区分出沉降后浇

带、伸缩后浇带和温度后浇带这三种类型，这些类型的后浇带所起的作用主要

有两种：一是解决沉降差，高层建筑和裙房建筑虽然是一个整体结构，但是由

于其建筑时间以及承受压力等方面的差异，经常会出现沉降幅度不一致的情形，

而利用后浇带可以通过调整压力差、时间差、标高差的方式，平衡这两种结构

的受力状态，从而保证建筑结构的安全美观；二是减小温度收缩影响，新浇混

凝土在冷却变硬的过程中由于热胀冷缩的原理，受温度的影响非常大，而在施

工中预留后浇带，可以使混凝土在温度的变化中自由收缩，这样会减少其收缩

应力，从而提高结构抵抗温度变化的能力。

二、钢筋混凝土后浇带施工技术

1.钢筋混凝土后浇带施工工艺

1.1 后浇带清理

清理是后浇带施工准备工作的重要环节，工作人员在清理中应该使用

钢丝刷、砂纸等工具，将后浇带钢筋上的铁锈打磨掉，然后再将后浇带内

杂物清除，并将整个混凝土表面的浮浆凿掉，直到露出底层混凝土密实面

为止。

1.2 后浇带施工流程

工作人员在进行后浇带封闭施工时，应严格遵照其工作流程，即先浇

筑后浇带以外混凝土，然后到设计规定时间后，浇筑混凝土，最后待后浇

带混凝土冷却，且强度达到一定标准后，拆下两侧模板。

1.3 钢筋施工

工作人员应先将基础筏板贯通后存在弯曲的钢筋进行调整，并对砌砖

保护层中的缺口进行补齐，最后在保证钢筋间距的基础上，进行加盖保护。

1.4 模板施工

模板施工为保证其受力均匀，需要对模板支模架子一次性安装成型，

待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，而在后浇带混凝土浇筑前，工作

人员应该在养护一段时间后才能按由上向下顺序拆除，以保证梁板的平衡。

1.5 混凝土施工

工作人员在混凝土振捣时，要保证其密实程度，既要防止漏振，也要

避免过振。振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，同时采用斜面分层

施工，以保证混凝土的质量。待混凝土初凝后，施工人员要用塑料薄膜覆

盖好，待混凝土温度下降后，才能去掉薄膜，而薄膜去掉后要进行洒水养

护，其养护时间不应少于两周。

2.钢筋混凝土后浇带技术要点

为保证施工质量，工作人员在浇筑钢筋混凝土后浇带的过程中要注意

一些技术要点，如后浇带处混凝土应该采用比原构件混凝土强度等级高一

级的微膨胀混凝土进行浇筑，以保证该混凝土能够充分填筑缝隙；工作人

员在铺设筏板底部钢筋时，应采用隔一布一的方式与后浇带底部钢筋进行

组合；工作人员在制作钢丝网片板时，必须要绷紧网片，且留有100-150

毫米宽度的下翻边，以保证混凝土浇筑的均匀性；后浇带在未浇注混凝土

前不能将部分模板、支柱拆除,否则会导致梁板形成悬臂造成变形；后浇带

混凝土可采用膨胀水泥配制，也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通

水泥进行配制，在该配比通过试验确定后，可掺入减水剂，并认真振捣，

以保证混凝土配比质量；不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同，通常情

况下，伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后

60 天，沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行，除此之外还有一些有

特别用途的后浇带，则根据工程的需要进行设计。

三、案例分析

1.工程概况

某小区一期工程建筑项目为6.7 万平方米，本工程采用现浇混凝土结

构，地下车库筏板、顶板均为减小温度收缩均设置了后浇带，其宽度为1000

毫米，长度约280 米。

2.准备工作

2.1 材料准备

混凝土是后浇带需要准备的主要材料，在准备之前，我们应该对已经

完成的建筑结构的混凝土类型、配比、等级、强度有一个清晰的了解，然

后根据其实际情况预备高一等级的微膨胀混凝土，并对其配合比例、配合

比的混凝土强度等级、混凝土性能要求、浇筑部位及方法进行记录和上报。

2.2 器械准备

在配置混凝土以及浇筑的过程中，为清除其中的空气、保证混凝土的

密实度，需要进行振捣，因此振捣棒和平板振捣器是本次施工中必不可少

的工具；除此之外，工作人员还要为清理工作准备相应的钢丝刷、手锤等

工具。

2.3 技术准备

相关部门在施工前应该明确混凝土的配合比例以及调配方法；做好操

作人员的交底工作；做好钢筋质量检查工作；注意留置试块。

3.施工技术

3.1 拆除、清理后浇带杂物

施工时，未确定后浇带的位置，在其两侧利用钢丝网和木方做了定位，

而在清理时应将木方拆除，并留下钢丝网；将底板后浇带内浇筑墙体和顶

板时灌入的多余混凝土、污水、泥浆等垃圾清理干净；将钢筋上的混凝土、

铁锈等污染物，用手锤、钢丝刷等工具进行清理。

3.2 钢筋除锈和调直

后浇带内的基础钢筋应进行除锈，并用水冲刷，以保证钢筋表面的清

洁；对绑扎成型的钢筋进行检查，并调整；对于出现弯曲的钢筋进行调直

处理；对梁板内的受力钢筋进行检查，并对松动处实施补焊；检查清理合

格后，要立即进行浇筑，以防二次锈蚀。

3.3 模板的支设

楼层梁板后浇带模板要求：采用规格48*3.0 钢管、1５mm×915mm×

1830mm 胶合板、５０mm×100mm 方木、规格36 顶托进行支设。立杆纵

距≦1200mm,立杆横距（后浇带宽度方向）600mm，立杆顶端自由端长度

不大于500mm，顶托伸出长度不大于200mm。

3.4 后浇带混凝土浇筑

浇筑时要采用分层浇筑的方式，先浇筑底板再浇筑基础梁，且浇筑下

层混凝土前要求上层混凝土不得超过初凝时间，在浇筑的过程中，工作人

员要将振捣棒插入下层混凝土中，仔细振捣，直到混凝土表面不下沉、不

冒泡为止，浇筑完成后，为保证后浇带的强度，应进行注水养护，保证混

凝土体处于湿润状态，以防开裂。

四、结论

总之，在现代建筑中利用钢筋混凝土后浇带施工技术可以有效地解决

建筑结构沉降差，减小温度收缩的影响，从而提高建筑项目的抗拉强度，

因此，施工单位应该充分重视该技术，并根据建筑施工的实际情况科学设

计后浇带的类型，从而实现建筑施工的质量控制。

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施工建设

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