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时间：2019年3月01日 16:32
【摘要】在我国目前的采油过程中，地面采油设备存在能耗高、效率低的问题，极大地制约了石油工业的发展，为进一步促进石油工业在能源日益短缺的情况下蓬勃发展。
【关键词】地面采油设备；节能降耗；管理
引言：
目前，我国的能源消耗是世界上最大的。尽管石油公司不断开发能源，但他们也在消耗大量能源。在石油开采过程中，采油设备的运行成为能源消耗的主要来源。以确保石油工业的稳定和国家的发展。因此，有必要不断改造采油设备，发展节能采油设备，提高采油效率。
1 我国采油设备现状
机械开采是我国大部分采油的主要方法。常用的采油设备有直线电机抽油机、皮带机、潜油电泵、游游梁式抽油机等。不同的采油设备适合在不同的地质条件下采油，游梁式抽油机是大多数油田使用的设备。该型泵车的主要特点是操作简单，维护方便，易损坏。然而，这种泵的缺点是能耗大，油效率低。目前，我国采用梁抽油机抽油的水平仍然很低，即使在较好的油田条件下，采油量也只有30% 左右。为了保证油田的生产，目前油田注水强度不断提高。为了保证原油的生产，必须增加液体产量。随着采矿要求的不断提高，游梁式抽油机的使用已不能满足较复杂地质条件的需要。由于其强大的力量，出现了资源浪费的现象。
2 地面采油设备节能管理机制
在油田现场生产过程中，为了确保石油回收设备在当地的正常运行结构，必须实行定期维修和不定期检查机制。及时对具体问题进行综合处理。
2.1 抽油机系统节能管理项目
在地下采油设备中，抽油机是非常关键的。要从根本上满足抽油机抽油泵的要求，就必须对抽油机抽油泵进行合理化改造。
地面抽油操作开始后，电机直接提供能量。由于其工作需要电力，有必要对供电效果进行综合分析。如果泵的负载大，就会消耗更多的电力，要特别注意。在常规管理过程中，为了保证抽油机的平衡，必须保证电机抽油机往复运行的规律性和稳定性，避免上冲程阶段的发动机能量损失。如果电机能量不足，将严重影响泵系统的日常运行。它甚至可能限制油井的生产。换句话说，如果一台电动机器要达到节能的目的，就必须实施节能措施，特别是通过在抽油机系统中建立有效的能量控制机制，特别是当抽油机在冲程时，该系统必须发挥更大的效率。.. 有必要将运行系统与节能管理的关系结合起来，以确保管理的适当性。当抽油机在下一次冲程时，电机不需要给予很大的能量，可以承受抽油机悬挂点的最小负荷参数，以满足抽油机的需要。在改进电机整体运行结构的基础上，实现了电机的节能目标。
2.2 潜油电泵节能管理项目
在建立和运行系统油泵生产系统的过程中，技术人员应根据实际情况进行综合管理和综合控制，合理调整套筒气体控制的具体参数，确保节能管理项目的有效实施。除提高潜水泵的生产效率外，还必须对油井排水能力参数系统进行深入分析和控制，以确保管理项目符合预期，并部署最有效的综合措施和节能管理结构。此外，管理者必须妥善管理地面控制屏幕，有效完善处理机制和应用措施，在一定程度上降低能耗，并利用管理层次和管理要求，对整个运营管理框架体系进行科学控制。为了保证节能技术的要求，可以优化潜在的泵井节能效果。在日常管理中，节能管理是一项常规工作。因此，提高运营效率和减少能耗是必要的基本要素和管理标准。
此外，对于大型排水量井，管理人员应根据实际情况对其潜水泵进行深入分析，以确保排放参数符合标准化要求。只有有效提高电泵运行和设备管理的合理性，才能真正发挥设备的实际价值和优势，才能按照标准流程有序地实现整个系统。技术人员应当合理利用潜泵的驱动能力，用电力对多级离心泵的正常运行进行检查和处理，提高其运行效率，完善管理机制和控制措施，并确保没有大规模的能量传输损失。我们还可以有效地优化产能结构。
3 地面采油设备优化管理机制
3.1 节能抽油设备的应用
要从根本上提高管理机制的有效性，就必须对设备和材料进行集中管理，确保抽油机本身的节能效果，提高管理结构和管理体系的完整性。为管理模型的同步优化和机械损耗的同步化奠定了坚实的基础。
3.2 使用节能电动机
对于采油项目，电动机的作用非常重要，它可以优化节能设备，保证能耗管理结果的优化。在采用变频调速技术的过程中，小冲程需要小功率，可以有效承载小负载，而上冲程则需要承载大功率，需要处理负载，以保证整体液体得到改善。优化性能调整的效果，将电机的实际运行效率与地面采油设备的管理结构联系起来，减少能源浪费，从而提高经济效益。
3.3 技术人员管理节能电气控制装置
技术人员还应实施更系统的控制机制和管理措施，确保设备节能效果的优化，为以后工作的全面发展奠定坚实的基础，并保证泵机生产过程的完整性，降低过高的能耗。全面控制油井的液体供应能力，特别是提高泵的效率，保证设备的整体生产效率达到标准，有效实施更系统的控制机制和管理措施。换句话说，技术人员应该合理地控制间歇生产的工作系统。我们不仅要提高系统的约束效果，还要保证足够的液体供应水平，才能真正实施节能措施，达到节能效果。除运用有效的应用机制外，还应重视泵床控制器的管理方案，确保泵床系统的运行效果与预期相符。在停止抽油一段时间后，油井的液面稳定，能有效达到自动启动抽油机的目的。
4 地面采油设备节能降耗方法
4.1 定制较为科学合理的采油制度
为了提高采油效率，石油企业往往重视采油效率，而忽视了采油设备的维护和后续的维护工作。鉴于油田石油生产作业的持续特点，石油生产设备的维修往往不在现场，油田的工人也忽视了设备的维修，并同时缺乏相应的专职维修人员来管理石油生产的设备。最终，设备的使用寿命大大缩短。因此，我们需要定制一个更科学、更合理的采油系统，以保证石油开采任务的顺利进行，同时也要做好相关设备的维护工作，根据设备的运行情况、设备的运行日志。
4.2 规范采油设备的管理
由于采油设备连续运行的周期性，利用率非常高，但大多数石油公司不重视采油设备的维护，设备的维护维修不够及时，造成设备使用寿命较短，设备损失。在很大程度上，故障率显著上升。能源消耗增加。因此，要做好采油设备的节能降耗工作，就要建立完善的设备维护管理体系，安排专人进行定期维护，提高员工的维护意识，并通过高维护意识降低设备故障率。
4.3 引进节能高效采油设备
随着科学技术的发展，为了解决采油设备能耗高的问题，国内外专家开发了许多新型高效采油机。例如，连续抽油杆的结构具有损耗低、重量轻、节能效率高、故障率低的特点。在一定的困难条件下，连续抽油杆可以保证采油效率，解决采油成本高的问题，为企业创造更多的经济效益。此外，超长冲程重油系统也是一种新开发的节能系统。最大的特点是可以在降低耗电量的同时提高采油效率，故障率很低，降低了设备维护成本。
4.4 节能电控装置的使用
在改造原采油设备时，可以充分考虑节能。电子控制技术的应用可以通过使用节能电子控制技术有效地降低能耗问题。节能电子控制技术的应用具有低投入、低能耗等优点，在我国石油生产行业中得到了广泛应用。
结束语：
在油田地面采油设备节能管理项目中，积极实施更系统的管理机制和控制措施。在优化工作效率的同时，优化了能耗管理结果，降低了油田的生产成本。实现经济社会共赢。
参考文献：
[1] 季玉璞，樊保锋. 采油设备节能降耗实践分析[J]. 云南化工.2018（04）
[2] 张瑜. 探讨采油设备的日常维护与保养[J]. 当代化工研究.2017（12）
[3] 王丽. 采油设备节能降耗方法研究探讨[J]. 时代农机.2017（12）
