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时间：2018年7月04日 16:19
汽车工业、信息产业以及电子工业的快速发展使得对永磁铁氧体粘结磁粉材料的需求大幅增加。对于永磁铁氧体生产企业来说，采用先进设备装备、改进生产工艺、提高生产质量迫在眉睫。与其他永磁材料相比，铁氧体复合永磁的磁能并无优势，仅为3.98-11.1kJ/m3（0.5-1.4MGOe），约为稀土类复合永磁材料的1/60 左右。
1 原材料来源一般来说，生产永磁铁氧体的原材料主要有两种，即铁红和轧钢铁鳞，在生产过程中，采用铁鳞作为原料在预烧之前不需要进行氧化焙烧，工艺环节得以减少，成本也因此得以降低，然而产品的稳定与质量等还存在不足。当前我国的铁红主要是以盐酸法生产的，这就需要对其中的Ce 元素进行控制，不得超过0.1％。
2 预烧工艺探析如今已经普遍对远红外测温和数字技术进行使用，能够实现温度的实时快速控制，不会受限于粘壁等因素，通过对温度的有效控制，使其保持在5℃以内，从而使产品的均一性与稳定性得以保障。在对预烧温度进行控制时，一个重要的性能提升手段就是适当的使用晶粒生产抑制剂，或者使用助烧结剂。在高温状态下，添加剂会产生固相反应，或者在铁氧体晶粒表面存留，或者在晶粒内部实现固溶，这有效的提升了磁体的综合性能。在使用铁鳞制备永磁铁氧体的预烧过程中，要先将其中的大异物筛选出来，将其研磨至3.0-3.5μm，再进行处理。如图1 所示，温度和时间会对铁鳞产生较大的影响，氧化窑的温度为800-900℃，处理时间为1.5-2 小时，则其永磁铁体的纯度可以达到95％，否则其纯度就会降低。如温度低于600℃，还有出现铁鳞熔融而影响后续处理。
图1 铁鳞的氧化处理温度、保温时间对铁鳞的影响3 粗破碎工艺的改进粗破碎在以往都是通过球磨机进行，但是这种方式对晶体形貌产生很大破坏，而且会有“死区”形成。目前这种方法已经不再使用，出现了许多新的破碎方法。例如，在很短的时间内快速进行冲击，破碎在瞬间之中完成。弥补了以往球磨机的缺陷。
4 采用砂磨机进行细磨产品的性能，特别是剩磁，在很大程度上受到细磨工艺的影响。通常来说，细磨粒度越细越能够提高剩磁，磁粉颗粒越完整越能够提高产品的性能。以往密闭式球磨机几乎在整个磁材行业中被使用，如今砂磨机的使用正在增加。采用砂磨机制造出来的产品粒度比较均匀，对晶粒造成的破坏更小，不会出现死区。
5 必要的细磨后处理工作以往通过细磨后的粉料一般都是直接进行烘干。经研究发现，由于经过细磨后的料浆中往往存在一定量的助溶剂，而且PH 值也会出现升高，这会严重影响后续的工序。磁粉颗粒在退火工序过程中会受到残存助溶剂的影响而出现粘结的现象，一旦进行冷却，想要破碎就变得十分困难，这对磁粉的形貌与粒度造成影响最终对磁性能产生影响。在预烧料中，是主要的原料，当温度在600~800℃时，SrCO3 会发生分解反应，形成CO2 和SrO，当温度处于900~1300℃时，SrO 会和铁红（Fe2O3）进行固相扩散反应，形成SrFe12O19。然而也会有一些SrO 不会参加反应而被剩下，然后在进行细磨时便会慢慢释放出来，和水发生反应形成Sr(OH)2，由此提高了溶液的碱性，SrO 剩下的越多，溶液的碱性也越高。
6 退火前的处理工作在对磁粉进行退火之前，应当烘干料浆，使其成粉状。不管使用何种形式对磁粉进行处理，都会由于磁粉本身具有的团聚特性而出现粘结成团的现象。此时若再进行一次粉碎处理工序，退火的均匀度自然会有显著的提升。
7 退火工序在进行细磨时，无论是晶体的内部结构还是形貌，都会受到一定程度的破坏，而且增加了晶格畸变与残余应力，经过退火工序能够弥补上述缺陷。当然退火工序时的温度不能太高，过高的温度会造成一定的负面影响，会导致磁粉粒度增加，进而使磁粉性能降低。在退火过程中，回转式电窑是比较常用的设备，在这一程序中，又会形成新的团聚，然而使用一般的机械方法会对磁粉的形貌造成破坏影响，那么退火所发挥的作用也就被抵消了。
8 结语许多具有高自动化水平的设备、精密仪器以及先进的生产工艺都开始应用于永磁铁氧体粘结磁粉材料的生产，极大的促进了行业的发展，对我国的经济发展做出了重要贡献。为了满足日益增长的需求和对高质量的要求，还需要我们进一步的进行生产工艺的改进与提高，这也是磁性材料行业发展过程必须予以重视的问题。
参考文献：[1] 刘辉,滕阳民,廖有良,全小康,王倩.料粉振磨处理在各向异性干压永磁铁氧体中的应用[J].磁性材料及器件[2] 赵修彬,邱伟国,李劲松,舒云峰,马宝,李小艳.添加剂对永磁铁氧体收缩率参数的影响[J].金属功能材料作者简介：董伟（1979- ），男，安徽阜阳人，本科，助理工程师，研究方向；生产管理。
