清罐机器人的开发和应用

浏览244次 时间:2017年5月16日 10:27

【关键词】清罐机器人 自动清洗 制糖 蒸发

1 前言

制糖、化工等行业广泛使用列管式加热

器进行热交换蒸发,蒸发过程产生的积垢会严

重影响换热效率,必需定期清洗。国内制糖行

业常采用人工手持高压水枪利用高压水射流清

除加热管内表面的坚硬积垢和锈斑等污物,存

在以下问题:

1)人工清洗劳动强度大,生产效率低。

2)人工清洗有漏冲,冲不到底,冲不

干净等现象,影响蒸发效率,增加能耗,增加

生产成本。

3)罐内环境极其恶劣,人工常在约36

度的密闭高湿环境下工作,招工越来越难。

4)常有因高压水泄漏而伤人的事件发

生,影响生产安全。

清罐机器人是专门用于制糖化工等行业

列管式加热器清垢的专用机器人,该产品的成

功开发应用,解决了人工清罐岗位招工难、清

洗质量不佳、存在严重安全生产隐患等问题,

并实现节能降耗。

2 清罐机器人的结构和工作过程

清罐机器人融合了直角坐标机器人技术、

机器视觉技术、数据库技术、数控技术、高压

清洗技术等多门学科技术,克服作业空间小、

作业环境高温高湿、清洗列管数据繁多且不规

则等不利条件,开发符合压力容器作业的36V

安全电压大功率伺服电机,通过机器视觉系统

进行列管坐标数据的采集,采用数据库技术记

录和优化清洗路径,通过上位机下达指令控制

四轴数控系统实现清罐机器人的XY 运动、旋

转换区和定位,带动高压水枪至所需清洗列管,

并准确带动高压水枪往复运动,实现对列管的

清垢作业。

其结构如图1 所示,主要由XY 运动平台、

/张培铭 吴湘柠

本文介绍了制糖、化工行业

人工清洗加热器积垢的弊病,探

讨清罐机器人的结构、工作过程、

优点和发展方向。实践表明,清

罐机器人可更安全、高效地清洗

加热器的积垢,提高蒸发效能。

摘 要

定位块、换区顶杆和高压水枪输送装置组成,

定位块均匀安装在加热器的圆周方向,将加热

器在圆周方向划分为若干清洗区域。XY 运动

平台可绕加热器中心转动,高压水枪输送装置

和换区顶杆安装在XY 运动平台上,XY 运动

平台的两个电机可带动高压水枪输送装置在清

洗区域的X 轴方向和Y 轴方向滑动,当需要

更换清洗区域时,设备通过换区顶杆与定位块

上挡板的相互作用实现绕圆周转动,转动一定

角度后,XY 运动平台上的定位气缸插入定位

块上的定位孔,实现圆周上清洗区域的定位,

从而实现清洗系统用两个电机就能对加热器上

任意加热管的准确定位。

高压水枪输送装置包含上导枪装置,下

导枪装置和水枪输送机构,水枪输送机构如图

2 所示。压轮座上的两个压轮和主动轮上开有

凹槽,高压水枪软管放置在主动轮的凹槽上,

通过压紧机构压紧压轮座,压轮座上的两个压

轮将高压水枪软管压紧在主动轮上,在压力作

用下,高压水枪软管被挤压成梅花型,形成一

定的摩擦接触面,当驱动机构驱动主动轮转动

时,高压水枪软管上、下移动,实现自动清洗

加热器内加热管。

清罐机器人的控制系统开发遵循简单易

学的原则,将操控设备常用的若干功能键放置

在一个界面上,并能实时显示和反馈清洗状态,

如图3,操作者通过简单的培训就能入手。

3 清罐机器人的优点

清罐机器人在多家糖厂成功应用,完全

代替传统的人工清罐方式,并受到越来越多客

户的青睐和肯定,具有以下优点:

3.1 设备故障率低、维护成本低、效率高

采用图像识别技术自动采集加热管坐标

数据,下枪准确,避免设备非正常磨损,冲击;

采用模块化结构,最大程度的简化设备维护量,

减少维修时间;采用整体入罐方式,避免频繁

拆装影响设备精度;采用多层次的防水设计,

确保设备稳定运行;单机冲洗速度约1000 /

小时,超越了单人的人工冲洗速度(约800

/ 小时)。

3.2 无漏冲,清洗质量高

采用数据库技术存储通过图像识别采集

到的精准数据,通过专用程序调整编程,坐标

数据无遗漏;采用旋转换区方式,保证全区域

清洗;针对不同的积垢研发专用高压水喷头,

清洗更彻底,清洗积垢量为人工清洗的2 4

倍,如图4,节能效果显著。

3.3 安全

设备电气电压小于36V,符合国家压力容

器安全生产标准;人员罐外操作,无需入罐直

接面对高压水射流;多层次的防水设计,全面

有效的防水处理,高品质的漏电保护器件,消

除漏电隐患。

3.4 系统操作简单,易于维护

设备简单的操作系统适合不同文化层次

人员操作;系统自带的故障提示信息便于维修

人员快速排出故障。

4 清罐机器人发展方向

1)在现有基础上优化并研发新一代清

1.XY 运功平台;2. 换区顶杆;3. 高压水枪输

送装置;4. 定位块;5. 列管式加热器

1:清罐机器人结构示意图

1. 高压水枪;2. 机座;3. 压轮;4. 压紧机构;

5. 驱动机构;6. 主动轮

2: 水枪输送机构结构示意图

 

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