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时间：2021年12月08日 08:37
（山东省特种设备检验研究院聊城分院，山东 聊城 252000）
摘. . 要：目前，在我国节能环保降耗的环境下，电厂锅炉的升级改造成为了人们关注的重点内容，同时也是绿色环保的必然要求。在传统的节能降耗中，锅炉运行应用节能技术很难得到显著效果，其技术存在一定不足，这会使节能降耗效果大打折扣。本文就对电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用措施进行深入探讨。
关键词：电厂锅炉；节能降耗；应用；措施
1、电厂锅炉应用节能降耗技术的价值
（1）满足时代发展的需求。生态问题是世界范围内人类共同面临的问题，在我国经济水平不断提升的当下，生态问题也愈发严重，个别区域已经处于重污染区域，对于人类身体健康已经造成严重的威胁。为了满足人类生活以及经济发展的需求电量，势必需要损耗更多的煤炭资源，在这种形式下，将节能降耗技术应用于电厂锅炉设备中，可从多个环中分析并解决锅炉生产过程中能源消耗锅炉问题，提升电厂的资源使用效率。（2）提升锅炉管控的效率。工业化时代进程的推进，各个电厂操作平台系统愈发完善，我国隶属于火电厂国家，更加注重电厂机组与生产技术发展问题。由于我国电厂锅炉设备大多依靠燃烧煤炭资源进行发电，因此实现锅炉设备的节能减排十分重要。将节能降耗技术应用在电厂锅炉设备中，不仅能够提升电厂的经营效率，还可改善锅炉设备的内部结构，还能减少电力生产过程中粉尘物质的产生量，实现电厂资源使用的节能降耗目的。
2、电厂锅炉节能现状存在的问题
2.1 锅炉水质比较差
电厂锅炉在运行过程中会有多方面的因素对锅炉能源消耗产生直接影响，锅炉的水质问题是众多影响因素中的一个。在锅炉生产过程中，电厂锅炉中的补水需要采取专业化处理，但是就目前来看，有的电厂对锅炉补水不重视，这样就会使锅炉管道在运行过程中内部出现钙、镁等化学物体，长期运行形成水垢。然而水垢会对热能的传递产生直接影响，导致锅炉的效率明显降低，通过相关调查发现，水垢一般会出现在受热程度较高的地方，水垢的逐渐增多就会导致热量不能均匀传递，对锅炉运行也存在安全隐患。
2.2 燃料的燃烧不够充分
通常情况下，火力发电厂的主要燃料为煤炭。我国煤炭种类繁多，其煤质存在很大的差别，这就导致煤炭在燃烧期间会对锅炉与环境产生不同的影响。一般电厂使用的煤炭通常都是原煤，原煤通常都是没有经过加工与处理的原材料，因其粒径、热值、灰分等存在较大差别，在后期燃烧过程中会出现很大的改变，这样就会导致煤炭在燃烧过程中不能得到充分燃烧。由于煤炭有很多种类型，不能对其进行全方位的检验，因此煤炭的质量对后期燃烧的程度可以产生直接影响。
2.3 锅炉控制水平不高
从我国电力企业实际生产情况来看，锅炉的控制水平还需要得到进一步提升，同时还缺少有关的监测仪器仪表，不能有效保障燃料燃烧的效率，这样就会导致锅炉在生产过程中有些参数不能精确控制，甚至导致锅炉灭火情况发生。在锅炉开机停机过程中能耗增加，这种情况就会使电厂的生产效率明显下降，需要加快提升锅炉自动化控制水平。
3、节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究3.1 强化锅炉辅机节能降耗技术锅炉辅机对于锅炉运行效率有着比较大的影响。在电厂建设的项目工程中，由于锅炉及辅机等项目的承包人员和工程设计等项目人员往往不是一个单位的，因此，电厂锅炉设计中对于主体性能指标一般加以重视，但锅炉辅机往往就会受到忽视，辅机设计及制造厂家一般依据单机标准进行设计并加以制造，但对于整个电厂锅炉运行中的节能降耗不是十分重视，因此很多电厂锅炉的节能降耗效果往往不是十分理想。对于此种情况，一定要全面考虑锅炉辅机自身的节能降耗指标，同时还要兼顾其对整个锅炉的节能降耗的影响。例如：合理选择配风机，这样才能保证风机的高效良好运行；要保证进出口管道的设计和制造与风机接口的相关标准、要求相一致，以防止涡流损失；对风机叶轮加以调控，在风机上采用调速技术，以此提升保证风机运行效率；不断优化完善煤粉制备系统，有效提升整个锅炉的运行效率；优化提升磨煤机的效率；优化制粉系统，保证煤粉的均匀性，对制粉系统进行试验，以找出最优制粉方式。
3.2 锅炉燃料技术的应用
燃料的燃烧是支持整个锅炉和电厂正常运作的关键点，但是因为其所消耗的燃料基本上是属于不可再生资源，并且燃料还存在燃烧不充分的现象，导致整个电厂运作的成本升高。因此，做好锅炉燃料节能技术就显得十分关键。首先在燃料购买的过程中，相关的采买人员必须对原料进行严格的筛选，尽量选择一些物美价廉的原材料。
同时相关的工作人员还应该对燃料进行标准化的分类处理，保证煤炭资源在存储的过程中不会因为受到空气中水分子影响而变得过于潮湿，从而不能进行充分的燃烧放能；其次，相关的工作人员还应该改变锅炉中的燃烧系统，改变以往明火点燃燃料的方式，通过天然气助燃方式使燃料能够快速地被点燃，以大幅度提升电厂的实际工作效率，同时还可以采用分层燃烧的技术，保证处在中层和下层位置的燃料能够被充分燃烧，这就使得所有的燃料被充分地利用起来。另外，相关的工作人员还应该对锅炉装置进行合理化的改造，通过对锅炉空间与形状的优化来规避燃料受风不均匀的问题。
3.3 变频调速节能技术
社会发展对于电力需求的数量在不断提升，也因此电力企业的发展规模也相应扩大，锅炉设备的发电量也相应增加。锅炉设备长期处于高负荷的发电运行状态下，不仅对锅炉设备的运行安全造成影响，同时还会对锅炉设备生产技术人员的生命安全造成危害。为此需要利用变频调速节能技术改善锅炉设备的生产系统，降低锅炉设备生产运行过程中的能源消耗数量，同时变频调速节能技术的应用也能缓解锅炉设备的运行负荷，延长锅炉设备的使用寿命。此外变频调速节能技术还可与其他生产设备有效结合，进而降低锅炉设备内部热量的流失程度，实现节能减耗的发展目的。
3.4 余热回收技术
此种技术在应用时，主要分为以下几点，第一，烟气余热预热技术，要想实现高效的节能降耗管理，加强对资源消耗状况的统一协调，需要利用烟火余热预热技术的使用，既可以保证锅炉内部温度的迅速提高，还可以实现对资源的有效利用，减少因为排烟量过大，而导致的资源大量消耗，降低不充分燃烧的状况，从而提升企业的经济收入，维护其可以稳定的发展。在此种技术的使用过程中，可以实现燃油粘度的减少，确保在能源进入到锅炉之后，具备良好的雾化效果，内部的燃油温度达到标准时，就可以保证内部的辐射换热系数，实现高质量的燃烧状况的同时，增加资源的可利用程度。第二，余热预热给水，此项技术的使用，可以使得在设备的入口处，实现设备自身温度的提高，防止在热传递的过程中出现较大差距的温度变化，并降低排烟量，促使锅炉内部的燃烧状况处于一种高质量的状态，具备高效的效能。
4、结语
通过以上的内容我们能够了解到，电厂的发展对于国内的经济建设具有至关重要的作用，不过因为电厂在运行期间会耗损非常多的能源，所以一定要加掌握全新的电厂锅炉节能降耗技术，并要在使用期间得到充足的人力物力以及财力，以保证节能降耗技术可以在电厂锅炉运行期间展现出应有的作用，同时还要采用节能降耗技术来让电厂锅炉达到高效运行，这样就会提高我国的经济发展，所以对于电厂来讲，一定要重视锅对炉节能减排技术的运用。
参考文献：
［1］黄序华．电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略探讨［J］．科技创新与应用，2019，(16):175 － 176．［2］井娟丽，姬淼．关于节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用分析［J］．山东工业技术，2019，(12):200．
