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单井节能达标管理的优化与应用

浏览461次 时间:2014年7月28日 17:25

邢赞(中石化胜利油田石油开发中心胜海管理区山东东营257000)

摘要:在单井节能达标管理过程中,完善和优化工作流程,精细划分油井节能达标管理各层次职责、工作节点和标准,强化节能达标考核,提高了单井节能化管理可操作性,真正实现岗位责任制落地,过程控制为目标实现做贡献,取得了良好的效益。

关键词:单井节能达标管理;三环五节点管理;

油井耗能石油开发中心胜海管理区采油二队目前开油井39 口,汇集到4 个计量间,共由4 个班组负责日常管理,机采日耗电水平为3.6 kWh。由于油井多处于注采井网不完善的特殊断块,平均液面1250 ,平均泵深1541 ,井况多为能量不足,测不出液面的占到24.3%,平均电机功率36KW,平均有杆泵日耗比管理区高出28KW。自去年以来,采油二队以单井节能达标活动为载体,积极落实单井挖潜和节能降耗工作,形成了以班组为核心的“三环五节点”管理模式,通过定期测试、分析设计、落实管理的三个环节循环巩固,使的设施配套、设备运行、井况管理、工艺设计、参数设定五个节点的耗能控制趋于合理,确保每口油井在各阶段处于最低耗能状态。

一、优化单井节能达标管理流程

单井节能要实现目标化、制度化、长期化必须要有人去负责、去督促落实,因此我们把“三环五节点”管理模式着力点放到班组。班长活动前签订节能达标班组责任书,实施月度自测,季度考评。班组内落实承包,明确分工,促进班组长参与三个环节管理的积极性。第一环节由技术人员把月度的测试数据和评分情况交给班长确认;第二环节由队长组织班长和技术人员对不达标井进行剖析,制定下步降耗措施;第三环节由班长督促日常管理以及措施落实,再回到第一环节对改进油井重新评价,循环巩固。

二、优化单井节能达标管理过程控制节点

严格的过程控制是促进精细管理、节约挖潜活动深入开展,效益不断提高的有效手段。我们对影响油井节能达标的“设施配套、设备运行、井况管理、工艺设计、参数设定”五个节点进行了整改提高,取得了好的效益。

1.优化设备配套,抓好“两结合,一提高”的要点。首先,结合产液结构调整,将关停低效井的节能机型调整到耗能高的抽油井上,杜绝节能设备闲置浪费现象;将停产大型机及时调整到小型机上,保障油井长冲程、慢冲次生产良好局面不下滑。其次,加强与管理区职能组室的结合,积极争取支持,促进设备调整由队内调整向区内调整转变,不断提高设备优化匹配力度、范围。第三,提高电机负载率。针对大功率老化电机多,电机负载率偏低的现象,采用永磁电机替换并合理降低电机功率等级,平均单井日耗电节约48kWh

2.细化设备运行管理,抓好"小技巧、小革新"。结合已推广实施的“分层次分节点闭环式管理”,建立起单井日常管理中的“人与人、人与节点、指标与节点”的动态对应关系,其中以十字作业法为核心,明确管理节点、规范工作标准,建立了地面设备巡检记录,严格监督考核,并不断总结设备管理"小技巧",五率管理水平不断提高。

3.优化特殊井况管理,做到“三勤和定时”。针对油稠、结蜡、出砂特殊井多的现象,实施了“三勤”管理。即勤测功图、勤测电流、勤加药。三低井每五天测一次功图,出砂井每三天录取一次电流,油稠井每3 天加药一次。通过“三勤和定时”,有效保障了特殊井管理措施有效性和连续性。

4.优化工艺设计,做到“三个清楚”。在设计过程中做到三个清楚“油层能力认识清楚,不断提高沉没度控制合格率;存在问题查找清楚,加强节能工艺优选;下步措施掌握清楚,维护后注采调整措施及时有效”,杜绝不优化设计。针对供液变差、泵效降低的生产井,采取了加深泵挂、减低生产参数和对应水井提水的注、采、地紧密结合的配套治理措施;针对偏磨油井,应用双向保护接箍替代抗磨副抽油杆,降低生产负荷2 井次,在井筒状况好的长寿井上应用连续杆替代普通杆,降低生产负荷1 井次,平均3 口井日耗电减少17.6kWh

5.优化运行参数,抓好“泵效提高”。针对小断块供液差油井多现象,按照“一增注、二降参”两步法进行治理,尽量保障油井高泵效生产。对无法采取注采调整措施油井,积极利用调速器、节能低速电机、变频控制柜开展降冲次工作。累计16 口井工况得到改善,平均生产电流下降3A,平均单井日耗能减少37kWh三、优化单井节能达标管理考核

要想确保“精细管理、节约挖潜”活动的长效性,必须强化制度建设、严格管理考核,为节能达标日常化、制度化提供有力保障。

1.建立过程评价制度,建立了跟踪测试、动态调整制度,并通过班组和技术人员的单井评价“碰头会”,将三环管理与过程评价紧密结合。实施跟踪测试制度是指对节能达标整改措施通过测试进行跟踪。要求当生产参数发生变化、油井作业前后、日常维护措施前后、五率调整前后、耗能设备发生变化时,必须进行测试,测试结果在“碰头会”上公布并进行分析评价,发现问题及时采取措施进行整改,从而不断总结经验,以此来提高节能达标管理效果。动态调整制度是指节能设备、地面设施、常规调平衡、调参等措施要根据油井生产变换情况及时调整实施。对供液不足井安装了变频控制柜后,测试数据效果良好,就没有必要用原来的永磁电机来重复提高功率因数,而对于匹配电机偏小,导致无功发热损失大的井及时更换电机,在改层初期含水底、泵效低的井,采取低速节能电机慢冲次生产后,耗能大幅度下降,泵效也明显上升,由此实现了工况、节能双优化。

2.建立完善节能考核机制。将节约挖潜活动中好的经验做法纳入考核管理。如安装抽油机时将基础前面加高、负荷重油井皮带轮加槽,补充到五率管理考核规定中;将特殊井三勤管理、参数优化三步法,补充到日常维护管理考核规定中。为促进职工“制度节能”意识根深蒂固,我们还定期开展节约挖潜培训、经验交流等活动,不断从“软件”方面促进精细管理工作的全面开展。单井节能达标活动开展以来,采油二队的全体干部职工单井挖潜工作热情不断提高,从设计源头和现场管理等方面做了细致工作,最大限度减少各节点的耗能,全队有93.5%的油井成为节能达标油井,有3 个班组成为节能达标班组,班组职工的参与意识得到提高,日常管理更加趋向于节能生产,促进了采油队、班组节能管理水平的不断提高。

参考文献:

[1] 赵之善/论抽油机的合理拖动石油机械出版社.

[2] 赵家礼译/电动机运行与节能技术北京机械工业出版社.

[3] 唐任远/现代永磁电机理论与设计北京机械工业出版社.管理创新

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